Νέα

Γιατί να επιλέξετε μια μηχανή σωλήνων χαρτιού για αξιόπιστη παραγωγή σωλήνων υψηλής απόδοσης;

Περίληψη

A Χαρτί Τube Μηχανήμπορεί να φαίνεται απλό στην επιφάνεια—ρολό χαρτί, εφαρμογή κόλλας, κομμένο σε μήκος. Στα πραγματικά εργοστάσια, τα σημεία πόνου εμφανίζονται γρήγορα: ασταθής αντοχή σωλήνα, χάος κόλλας, συχνός χρόνος διακοπής λειτουργίας, αργές αλλαγές μεγέθους, και ασυνεπείς περικοπές που δημιουργούν σπατάλη και παράπονα πελατών. Αυτό το άρθρο αναλύει τη διαδικασία κατασκευής σωλήνων, τους πιο συνηθισμένους πονοκεφάλους παραγωγής και τις δυνατότητες του μηχανήματος που στην πραγματικότητα λύσε τα. Θα λάβετε επίσης μια πρακτική λίστα ελέγχου αγοράς, έναν πίνακα χαρακτηριστικών σε σημείο πόνου και ένα βιβλίο συντήρησης για να μπορείτε να τρέξετε σταθερές αλλαγές με λιγότερες εκπλήξεις.


Πίνακας περιεχομένων


Περίγραμμα

  • Διευκρινίστε τις απαιτήσεις του σωλήνα: διάμετρος, πάχος τοιχώματος, ανοχή μήκους, στόχοι αντοχής
  • Ο πόνος του χάρτη δείχνει τις δυνατότητες: έλεγχος τάσης, διαχείριση κόλλας, ακρίβεια κοπής, ταχύτητα αλλαγής
  • Επιλέξτε το σωστό επίπεδο αυτοματισμού: χειριστήρια φιλικά προς τον χειριστή χωρίς υπερβολικές επιπλοκές
  • Κλείδωμα ποιότητας: σχέδιο δειγματοληψίας, έλεγχοι κόλλας και επιθεώρηση διαστάσεων
  • Προστασία χρόνου λειτουργίας: στρατηγική προληπτικής συντήρησης και ανταλλακτικών

Τι κάνει μια μηχανή σωλήνων χαρτιού με απλούς όρους

A Μηχανή σωλήνων χαρτιούσχηματίζει σωλήνες τυλίγοντας πολλαπλά στρώματα χαρτιού γύρω από έναν άξονα (μερικές φορές ονομάζεται άξονας ή πυρήνας), κολλώντας τα με κόλλα και στη συνέχεια κόβοντας το σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος. Ανάλογα με τον κλάδο σας, ο τελικός σωλήνας μπορεί να είναι ένας σωλήνας συσκευασίας, ένα φιλμ ή υφασμάτινο πυρήνα, ένα σύνθετο σώμα κουτιού ή ένας δομικός σωλήνας που χρησιμοποιείται ως προστατευτικό χιτώνιο.

Η διαφορά μεταξύ ενός "κατασκευαστή σωλήνων" που λειτουργεί απλώς και μιας γραμμής που τυπώνει χρήματα (ευγενικά) είναι η συνέπεια: σταθερή τάση, σταθερή εφαρμογή κόλλας, σταθερή πίεση περιέλιξης και σταθερή κοπή. Όταν αυτές οι μεταβλητές μετακινούνται, λαμβάνετε αδύναμους σωλήνες, ωοειδές σχήμα, αποκόλληση, σκόνη, μόλυνση με κόλλα ή κακή ανοχή μήκους.


Τα πραγματικά σημεία πόνου στην παραγωγή που θέλουν να εξαλείψουν οι αγοραστές

Σημείο πόνου 1: Ασυνεπής αντοχή του σωλήνα

Οι πελάτες δεν νοιάζονται ότι οι παρτίδες χαρτιού ποικίλλουν ή ότι η υγρασία άλλαξε κατά τη διάρκεια της νύχτας. Εάν ο σωλήνας συνθλίβει, αποκολλάται, ή καταρρέει κατά την περιέλιξη/πακετάρισμα, χάνετε την εμπιστοσύνη και το περιθώριο. Τα ζητήματα αντοχής συνήθως ανάγονται στον έλεγχο της τάσης του χαρτιού, ομοιομορφία κόλλας και σταθερότητα πίεσης περιέλιξης.

Σημείο πόνου 2: Ακαθαρσίες κόλλας και ασταθής συγκόλληση

Η υπερβολική ποσότητα κόλλας προκαλεί ολίσθηση, μόλυνση και χρόνο διακοπής καθαρισμού. Πολύ λίγο προκαλεί αποκόλληση και αδύναμες αρθρώσεις. Μια ελεγχόμενη διαδρομή παράδοσης κόλλας (και μια ρουτίνα καθαρισμού φιλική προς τον χειριστή) είναι συχνά η ταχύτερη αναβάθμιση απόδοσης επένδυσης (ROI).

Σημείο πόνου 3: Αργή εναλλαγές

Εάν η αλλαγή διαμέτρου ή πάχους τοιχώματος διαρκεί για πάντα, θα αποφύγετε την ποικιλία προϊόντων και θα χάσετε παραγγελίες. Οι γρήγορες αλλαγές μεγέθους βασίζονται σε μηχανισμούς γρήγορης προσαρμογής, σαφείς αναφορές ρύθμισης και σταθερές ψηφιακές συνταγές.

Σημείο πόνου 4: Κακή ακρίβεια κοπής και τραχιές άκρες

Οι κακές περικοπές εμφανίζονται ως αναντιστοιχία μήκους, γρέζια, σπασμένα άκρα και παράπονα πελατών. Η σταθερότητα κοπής εξαρτάται από την ακαμψία, την κατάσταση της λεπίδας, τον συγχρονισμό με την ταχύτητα τροφοδοσίας του σωλήνα, και μια καθαρή μέθοδο χειρισμού της σκόνης.

Εάν αξιολογείτε μια νέα γραμμή, μην ξεκινήσετε ρωτώντας "Ποια είναι η μέγιστη ταχύτητα;" Ξεκινήστε ρωτώντας: «Στις προδιαγραφές του σωλήνα μας, ποια ταχύτητα παραμένει σταθερή για μια πλήρη αλλαγή χωρίς ποιοτική μετατόπιση;»


Πώς λειτουργεί η κατασκευή σωλήνων βήμα προς βήμα

Η κατανόηση της διαδικασίας σάς βοηθά να εντοπίσετε πού εισχωρεί κρυφά η αστάθεια. Η περισσότερη παραγωγή χάρτινων σωλήνων ακολουθεί αυτή τη σειρά:

  • Τροφοδοσία χαρτιού:Πολλαπλές στρώσεις χαρτιού ξετυλίγονται από τους κυλίνδρους και οδηγούνται προς τη ζώνη περιέλιξης.
  • Έλεγχος τάσης:Κάθε φύλλο χρειάζεται σταθερή τάση, ώστε τα στρώματα να στοιβάζονται τακτοποιημένα αντί να ζαρώνουν ή να τεντώνονται.
  • Εφαρμογή κόλλας:Η κόλλα εφαρμόζεται σε ελεγχόμενο σχέδιο, έτσι η συγκόλληση είναι δυνατή αλλά όχι ακατάστατη.
  • Περιέλιξη και διαμόρφωση:Χαρτί τυλίγει γύρω από το μανδρέλι. η πίεση και η ευθυγράμμιση καθορίζουν τη στρογγυλότητα και την πυκνότητα του σωλήνα.
  • Πολυμερισμός/ρύθμιση:Η συγκόλληση σταθεροποιείται καθώς ο σωλήνας ταξιδεύει. Οι ταχύτερες γραμμές βασίζονται στην καλή συμπεριφορά κόλλας και στις σταθερές παραμέτρους διαδικασίας.
  • Τομή:Οι σωλήνες κόβονται κατά μήκος χρησιμοποιώντας σταθερό ή μετακινούμενο μηχανισμό κοπής ανάλογα με το σχεδιασμό.
  • Εκφόρτωση και συλλογή:Οι έτοιμοι σωλήνες μεταφέρονται, στοιβάζονται ή συλλέγονται για διαδικασίες κατάντη.

Ένας στάβλοςΜηχανή σωλήνων χαρτιούδεν είναι «ένα χαρακτηριστικό». Είναι μια αλυσίδα: αν η τάση μετατοπίζεται, η κόλλα γίνεται ανομοιόμορφη. αν η κόλλα είναι ανομοιόμορφη, Η πίεση περιέλιξης συμπεριφέρεται διαφορετικά. εάν αλλάξει η πίεση της περιέλιξης, αλλάζει η ποιότητα κοπής. Ο καλός εξοπλισμός κάνει την αλυσίδα προβλέψιμη.


Χαρακτηριστικά μηχανήματος που βελτιώνουν άμεσα την απόδοση και την ποιότητα

Ακολουθούν οι δυνατότητες που έχουν τη μεγαλύτερη σημασία όταν η παραγωγή είναι πραγματική και όχι θεωρητική:

Πρόβλημα Παραγωγής Δυνατότητα μηχανής που βοηθά Τι πρέπει να αναζητήσετε κατά την αξιολόγηση
Αποκόλληση σωλήνων / αδύναμη συγκόλληση Σταθερή εφαρμογή κόλλας και ελεγχόμενη διαδρομή κόλλας Ομοιόμορφη μεμβράνη κόλλας, εξαρτήματα που καθαρίζονται εύκολα, σαφείς σειρές ρύθμισης για το γραμμάριο του χαρτιού και το πάχος του σωλήνα
Οβάλ σωλήνες / κακή στρογγυλότητα Άκαμπτο σύστημα διαμόρφωσης και σταθερή πίεση περιέλιξης Συνεπείς ενδείξεις OD/ID σωλήνα, ελάχιστοι κραδασμοί, ομαλή λειτουργία στην ταχύτητα-στόχο σας
Ρυτίδες και κακή ευθυγράμμιση του στρώματος Καλή καθοδήγηση χαρτιού και σταθερότητα τάσης Καθαρή διαδρομή ιστού, αξιόπιστο φρενάρισμα/έλεγχος, επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση μετά από αλλαγές μπομπίνας
Τραχιές άκρες / αναντιστοιχία μήκους Ακριβής συγχρονισμός κοπής Κόψτε τα δείγματα σε μεγάλη διάρκεια: ελέγξτε τα γρέζια, τα θρυμματισμένα άκρα, τη συνοχή της ανοχής μήκους
Πάρα πολλά σκραπ κατά την εκκίνηση Γρήγορες αναφορές ρύθμισης και χειριστήρια φιλικά προς τον χειριστή Εύκολες ρυθμίσεις παραμέτρων, καθαροί δείκτες, σταθερά αποτελέσματα μετά την επανεκκίνηση
Διακοπή λειτουργίας από καθάρισμα και μαρμελάδες Πρόσβαση στη συντήρηση και προβλέψιμα αναλώσιμα Απλά βήματα καθαρισμού, προσβάσιμες περιοχές κόλλας/κοπής, εξαρτήματα τυπικής χρήσης

Παρατηρήστε τι λείπει: αόριστες υποσχέσεις. Οι καλύτερες συνομιλίες αγορών περιστρέφονται γύρω από τις προδιαγραφές του σωλήνα σας και την πραγματικότητα της αλλαγής σας. Εάν ένας προμηθευτής μπορεί να εξηγήσει πώς τουςΜηχανή σωλήνων χαρτιούπαραμένει σταθερό για μεγάλο χρονικό διάστημα—ειδικά κατά τις αλλαγές και τις επανεκκινήσεις τροχών— τότε είναι που πλησιάζεις σε μια καλή απόφαση.


Λίστα ελέγχου επιλογής και πίνακας αξιολόγησης

Πριν συγκρίνετε προσφορές, κλειδώστε τις απαιτήσεις σας. Ένα μηχάνημα που είναι τέλειο για σωλήνες συσκευασίας με λεπτά τοιχώματα μπορεί να είναι λάθος για βαρείς βιομηχανικούς πυρήνες. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω λίστα ελέγχου για να αποφύγετε την αγορά "σχεδόν σωστά".

Καθορίστε τις απαιτήσεις του σωλήνα σας

  • Εφαρμογή και φορτίο σωλήνα (συσκευασία, πυρήνες περιέλιξης, δομική χρήση)
  • Εύρος διαμέτρου και εύρος πάχους τοιχώματος
  • Εύρος μήκους και προσδοκία ανοχής μήκους
  • Τύπος χαρτιού, εύρος γραμμάτων και αριθμός πτυχώσεων
  • Τύπος κόλλας και συμπεριφορά ωρίμανσης στο περιβάλλον σας
  • Αναμενόμενα μοτίβα ημερήσιας παραγωγής και μεγέθους παρτίδας

Ζητήστε μια νοοτροπία τρεξίματος απόδειξης

  • Ζητήστε δείγματα που παράγονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας (όχι "παρόμοιες προδιαγραφές")
  • Αξιολογήστε τη συνεχή λειτουργία, όχι μόνο μια σύντομη επίδειξη
  • Ελέγξτε το χρόνο μετάβασης με έναν μέσο χειριστή
  • Επιθεωρήστε το ποσοστό σκραπ κατά την εκκίνηση και μετά τις στάσεις
  • Επιβεβαιώστε ποια εξαρτήματα φθοράς θα αντικαταστήσετε και πόσο συχνά
Τι να επικυρωθεί Πώς να το επικυρώσετε Στοιχείο Pass/Fail
Σταθερότητα διαστάσεων (OD/ID/στρογγυλότητα) Μετρήστε τους σωλήνες σε μεγάλη διάρκεια και μετά από επανεκκίνηση Ελάχιστη μετατόπιση, σταθερές ενδείξεις χωρίς συνεχή περιστροφή του κουμπιού
Συνοχή αντοχής δεσμού Κόψτε τις διατομές και ελέγξτε την ομοιομορφία συγκόλλησης του στρώματος Χωρίς εμφανείς ξηρές ζώνες, χωρίς υπερβολική συμπίεση κόλλας
Ποιότητα κοπής Επιθεωρήστε τα άκρα για γρέζια/θρυμματισμό. επαληθεύστε την ανοχή μήκους Καθαρές άκρες και επαναλαμβανόμενο μήκος στις παρτίδες
Εμπειρία χειριστή Ζητήστε από τους χειριστές να εκτελέσουν διαδικασίες αλλαγής τροχού + επανεκκίνησης Η διαδικασία παραμένει ήρεμη. Η ρύθμιση είναι σαφής και επαναλαμβανόμενη
Ρεαλισμός συντήρησης Περπατήστε στα βήματα καθαρισμού + αντικατάστασης ανταλλακτικών Προσιτός σχεδιασμός και απλές ρουτίνες που δεν θα παραβλεφθούν

Έλεγχος ποιότητας που αποτρέπει τις επιστροφές και την επανεπεξεργασία

Ο ποιοτικός έλεγχος για την παραγωγή σωλήνων δεν χρειάζεται να είναι περίπλοκος. πρέπει να είναι συνεπής. Εάν τρέχετε έναΜηχανή σωλήνων χαρτιούσε κλίμακα, το μικρό drift γίνεται ακριβό γρήγορα.

  • Εισερχόμενοι έλεγχοι χαρτιού:Διατηρήστε βασικά αρχεία της παρτίδας χαρτιού, του εύρους γραμμάτων και των συνθηκών υγρασίας, όταν είναι δυνατόν.
  • Επιθεώρηση πρώτου άρθρου:Μετρήστε το OD/ID, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος κοπής κατά την εκκίνηση και μετά τις αλλαγές.
  • Δειγματοληψία με βάρδιες:Τραβήξτε δείγματα σε σταθερά διαστήματα και καταγράψτε τις βασικές διαστάσεις για να εντοπίσετε νωρίς τη μετατόπιση.
  • Έλεγχοι συγκόλλησης:Περιοδικά κόψτε ένα σωλήνα και επιθεωρήστε οπτικά τη συγκόλληση του στρώματος στον τοίχο.
  • Πειθαρχία συσκευασίας:Προστατέψτε τα άκρα των σωλήνων και διατηρήστε τους κανόνες στοίβαξης για να αποφύγετε ζημιές που μοιάζει με "ελάττωμα μηχανής".

Επαγγελματική συμβουλή: εάν το σκραπ σας εκτινάσσεται «τυχαία», συνήθως δεν είναι τυχαίο — παρακολουθείτε πότε συμβαίνει (μετά από αλλαγές ρολού, μετά από στάσεις, σε περιόδους υγρασίας) και θα βρείτε ένα μοτίβο που μπορείτε να διορθώσετε.


Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων που προστατεύουν το χρόνο λειτουργίας

Το Uptime είναι στρατηγική, όχι επιθυμία. Ο ευκολότερος τρόπος να κρατήσετε έναΜηχανή σωλήνων χαρτιούσταθερό είναι να αντιμετωπίζεται η συντήρηση σαν μέρος της παραγωγής. Ακολουθεί μια πρακτική προσέγγιση που χρησιμοποιούν πολλά φυτά:

Συχνότητα Τι να κάνετε Γιατί έχει σημασία
Ανά βάρδια Καθαρίστε τις περιοχές επαφής της κόλλας, αφαιρέστε τη σκόνη χαρτιού κοντά στο κόψιμο, ελέγξτε την εμφανή χαλαρότητα Αποτρέπει τη συσσώρευση που προκαλεί αστάθεια συγκόλλησης και κακές κοπές
Καθημερινά Επιθεωρήστε λεπίδες/εργαλεία, επαληθεύστε βασικούς οδηγούς ευθυγράμμισης, ελέγξτε τα κινούμενα μέρη για ασυνήθιστο θόρυβο Το πιάσιμο φθείρεται νωρίς πριν γίνει σκραπ και χρόνος διακοπής λειτουργίας
Εβδομαδιαίος Ρουτίνα λίπανσης, βαθύτερος καθαρισμός, επιβεβαίωση τάσης και σταθερότητας τροφοδοσίας Σταθεροποιεί τη διαδικασία και αποτρέπει τη μετατόπιση
Μηνιαίος Ελέγξτε το απόθεμα ανταλλακτικών, επιθεωρήστε τα βασικά εξαρτήματα φθοράς, ανανεώστε την εκπαίδευση ανανέωσης χειριστή Μειώνει τις στάσεις έκτακτης ανάγκης και διατηρεί τις λειτουργίες συνεπείς μεταξύ των ομάδων

Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων, ξεκινήστε με συμπτώματα και εργαστείτε προς τα πίσω: Εάν οι τομές είναι τραχιές, μην κατηγορείτε αμέσως τη λεπίδα—ελέγξτε τη σταθερότητα τροφοδοσίας του σωλήνα και τους κραδασμούς. Εάν εμφανιστεί αποκόλληση, μην κατηγορείτε αμέσως το χαρτί - ελέγξτε την ομοιομορφία της κόλλας και την απόκλιση της τάσης. Η ήρεμη διάγνωση ξεπερνά τις προσαρμογές πανικού κάθε φορά.


Τι να περιμένετε από μια συνεργασία προμηθευτών

Η αγορά εξοπλισμού είναι ένα πράγμα. Η ομαλή λειτουργία του για χρόνια είναι άλλο. Μια καλή σχέση προμηθευτή περιλαμβάνει συνήθως: πρακτική υποστήριξη θέσης σε λειτουργία, σαφείς οδηγίες λειτουργίας, προσβάσιμα ανταλλακτικά φθοράς και ανταποκρινόμενη υπηρεσία για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Ο στόχος είναι απλός: διατηρήστε τη γραμμή σας προβλέψιμη, ώστε το πρόγραμμα παράδοσης να παραμένει αξιόπιστο.

Εάν προμηθεύεστε από Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd., αντιμετωπίστε τη συζήτηση σαν σχέδιο παραγωγής: μοιραστείτε τις προδιαγραφές του σωλήνα σας, την υλική σας πραγματικότητα και τον στόχο εξόδου σας — στη συνέχεια ρωτήστε πώς το μηχάνημα παραμένει σταθερό σε μεγάλες χρονικές περιόδους, επανεκκίνηση και συχνές αλλαγές μεγέθους. Η ποιότητα των απαντήσεων που λαμβάνετε θα σας πει περισσότερα από όσα θα μπορούσε ποτέ ένα φυλλάδιο.


FAQ

Ε: Ποιες πληροφορίες πρέπει να προετοιμάσω προτού ζητήσω μια προσφορά για μια μηχανή σωλήνων χαρτιού;
ΕΝΑ:Προετοιμάστε το εύρος διαμέτρου του σωλήνα, το εύρος πάχους τοιχώματος, το εύρος μήκους, τον αριθμό γραμμάτων/φύλλων χαρτιού, την προτίμηση τύπου κόλλας, την απόδοση στόχου ανά βάρδια και τυχόν ειδικές απαιτήσεις (τελικό φινίρισμα, έλεγχος σκόνης, σφιχτές ανοχές, συχνές αλλαγές μεγέθους). Όσο πιο ξεκάθαρα τα στοιχεία σας, τόσο πιο ακριβής είναι η σύσταση.

Ε: Πώς μπορώ να ξέρω εάν τα προβλήματα αντοχής του σωλήνα μου προέρχονται από το μηχάνημα ή το ακατέργαστο χαρτί;
ΕΝΑ:Ελέγξτε τα μοτίβα. Εάν η αποκόλληση εκτινάσσεται μετά από αλλαγές, στάσεις ή μετατοπίσεις σε υγρασία, πιθανότατα εμπλέκεται η σταθερότητα της διαδικασίας (τάση, ομοιομορφία κόλλας, πίεση περιέλιξης). Εάν συμβαίνει με συνέπεια σε όλες τις συνθήκες, η συμβατότητα πρώτων υλών ή κόλλας μπορεί να είναι ο οδηγός.

Ε: Ποιος είναι ένας ρεαλιστικός τρόπος αξιολόγησης της ποιότητας κοπής;
ΕΝΑ:Μην κρίνετε από μερικά δείγματα. Ζητήστε μια μακροχρόνια εκτέλεση στις προδιαγραφές σας και, στη συνέχεια, επιθεωρήστε τα κομμένα άκρα και τη συνοχή του μήκους με την πάροδο του χρόνου—ειδικά μετά από επανεκκίνηση. Η σταθερή καθαριότητα και η ανεκτικότητα έχουν μεγαλύτερη σημασία από ένα μόνο «τέλειο» κόψιμο.

Ε: Είναι πάντα καλύτερη η υψηλότερη ταχύτητα;
ΕΝΑ:Μόνο εάν η ποιότητα παραμένει σταθερή για μια πλήρη βάρδια. Η υψηλή ταχύτητα με παρασυρόμενες διαστάσεις ή συχνές στάσεις καθαρισμού μπορεί να παράγει λιγότερο πωλήσιμο αποτέλεσμα από μια ελαφρώς πιο αργή, πιο σταθερή γραμμή.

Ε: Ποιες εργασίες συντήρησης προστατεύουν πιο άμεσα την ποιότητα;
ΕΝΑ:Ο καθαρισμός της περιοχής κόλλας, η διαχείριση της σκόνης κοντά στο κόψιμο και οι τακτικοί έλεγχοι για κραδασμούς και χαλαρότητα είναι μεγάλα κέρδη. Αυτά αποτρέπουν τη «μικρή μετατόπιση» που δημιουργεί αθόρυβα σκραπ.


Είστε έτοιμοι να ταιριάξετε το σωστό Paper Tube Machine με τις προδιαγραφές του σωλήνα και τον ημερήσιο στόχο εξόδου σας;

Πείτε μας το εύρος διαμέτρου, το πάχος του τοίχου, την ανοχή μήκους, τον τύπο χαρτιού και την χωρητικότητα στόχου σας—και θα σας βοηθήσουμε να χαρτογραφήσετε μια πρακτική διαμόρφωση που δίνει προτεραιότητα στη σταθερή παραγωγή, τις γρήγορες αλλαγές και τις καθαρές περικοπές. Αν θέλετε λιγότερες εκπλήξεις και πιο προβλέψιμες αλλαγές, επικοινωνήστε μαζί μαςγια να συζητήσετε την αίτησή σας και να ζητήσετε μια προσαρμοσμένη λύση.

Σχετικά Νέα
Αφήστε μου ένα μήνυμα
X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς. Πολιτική Απορρήτου
Απορρίπτω Αποδέχομαι